精細(xì)化工涉及到新材料、功能材料、醫(yī)藥與醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥與農(nóng)藥中間體、食品添加劑、飲料添加劑、香精香料、顏料、化妝品日化等行業(yè)，對(duì)改善和提高人民生活水平與質(zhì)量起著非常重要的作用。每一個(gè)行業(yè)都有自己的特點(diǎn)，了解掌握精細(xì)化工的特點(diǎn)，是行業(yè)安全健康發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)進(jìn)行化工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析與管控、提升企業(yè)本質(zhì)安全的關(guān)鍵。

精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程使用的物料危害性大

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級(jí)氫氧化鈣

絕大多數(shù)涉及甲B類(lèi)、乙A類(lèi)、劇毒、高毒、強(qiáng)腐蝕、遇濕易燃等原料，存在著火、爆炸、中毒等風(fēng)險(xiǎn)。且操作過(guò)程有“四多”，即進(jìn)入反應(yīng)釜的物料種類(lèi)多（反應(yīng)物、產(chǎn)物、溶液、萃取劑等）、相態(tài)多（氣、液、固全有）、設(shè)備開(kāi)口加料次數(shù)多、生產(chǎn)期間設(shè)備開(kāi)口取樣次數(shù)多。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)使用程度低，不能完全實(shí)現(xiàn)自控。

雖然企業(yè)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求設(shè)置了聯(lián)鎖，但操作過(guò)程中人工加料多，加料時(shí)需要打開(kāi)加料孔，密閉性差，有害物料易揮發(fā)到釜外；控制儀表選型不合理，操作人員不愿意使用或不會(huì)使用，自控系統(tǒng)形同虛設(shè)；反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)的聯(lián)鎖閥一般都處于旁路狀態(tài)，導(dǎo)致冷凍水、冷卻水、蒸汽互串是常事；企業(yè)儀表人才缺乏，自控系統(tǒng)管理缺失，報(bào)警與聯(lián)鎖值設(shè)定不合理，或隨意更改報(bào)警與聯(lián)鎖值，操作人員忽視報(bào)警與聯(lián)鎖控制的重要性。

間歇式生產(chǎn)方式居多

一釜多用，一個(gè)設(shè)備要完成多個(gè)單元操作，如反應(yīng)（多次）、萃取、洗滌、分層、精餾等操作。對(duì)操作步驟的執(zhí)行順序和執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng)短有嚴(yán)格要求，但往往缺乏有效管控，操作生產(chǎn)像廚師炒菜，全憑經(jīng)驗(yàn)感覺(jué)。一釜反應(yīng)完后降溫放料出料，重新配料升溫反應(yīng)。出料放料大多采用帶壓出料，靠人工手動(dòng)操作，在這個(gè)過(guò)程由于人的誤操作會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。精細(xì)化工反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程往往加入大量如甲醇、丙酮等低閃點(diǎn)易燃液體作溶劑，易燃有機(jī)溶劑的存在，增加了反應(yīng)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級(jí)氫氧化鈣

工藝過(guò)程變化快、反應(yīng)步驟多。

存在邊研發(fā)、邊生產(chǎn)現(xiàn)象，產(chǎn)品升級(jí)換代快；部分危險(xiǎn)工藝分為幾段反應(yīng)，開(kāi)始加料時(shí)加料孔要打開(kāi)，反應(yīng)到一定程度時(shí)，再封閉加料孔，如前期反應(yīng)失控，易造成噴料。

以技術(shù)保密為由，工藝操作培訓(xùn)少。

造成操作手法五花八門(mén)，形成“各村有各村的高招，個(gè)人有個(gè)人的訣竅”。精細(xì)化工本來(lái)副反應(yīng)就多，因培訓(xùn)不到位、操作參數(shù)控制不平穩(wěn)，造成固廢、廢液庫(kù)存量大，使危廢庫(kù)房成為一個(gè)需要重點(diǎn)管控的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

設(shè)備更新快

因使用物料的性質(zhì)原因，造成設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；操作溫度壓力劇烈變化（一個(gè)反應(yīng)釜上一般都有冷凍水、冷卻水、蒸汽三種換熱介質(zhì)，一般一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能從-15～120℃變化；精（蒸）餾時(shí)接近于絕對(duì)真空，壓料時(shí)能達(dá)到0.3MpaG）,設(shè)備管理和養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)薄弱，導(dǎo)致特殊作業(yè)多。

精細(xì)化工企業(yè)全廠布局大多不合理

沒(méi)有按照化工行業(yè)通行的“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則布置裝置、罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)。精細(xì)化工企業(yè)大多根據(jù)市場(chǎng)或產(chǎn)品情況建設(shè)裝置或設(shè)備，利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空位布置，造成企業(yè)廠區(qū)布局混亂，沒(méi)有充分考慮到衛(wèi)生防護(hù)要求和環(huán)境保護(hù)要求，沒(méi)有根據(jù)廠區(qū)地形特點(diǎn)、化工產(chǎn)品生產(chǎn)工程的特點(diǎn)和各類(lèi)建筑物的功能，進(jìn)行合理布局，造成功能分區(qū)不合理、處理流程不通暢、不利于生產(chǎn)、不方便管理。

安全泄放系統(tǒng)往往設(shè)計(jì)很隨意。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級(jí)氫氧化鈣

對(duì)存在可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成爆炸性混合物引到同一處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，易燃易爆危險(xiǎn)物料泄放后易引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，但企業(yè)很少對(duì)此進(jìn)行評(píng)估與分析。

廠房?jī)?nèi)設(shè)備布局緊湊，廠房外的外掛設(shè)備多。

廠房?jī)?nèi)作業(yè)人員較為聚集，甚至在廠房?jī)?nèi)設(shè)置操作室、記錄臺(tái)，一旦發(fā)生事故，容易造成群死群傷事故。涉及的危險(xiǎn)工藝以磺化、氯化、氧化、加氫、硝化、氟化反應(yīng)為主，尤其是氯化、硝化、氧化、加氫等工藝風(fēng)險(xiǎn)高，一旦失控，造成人員中毒和爆炸危險(xiǎn)。因間距要求，企業(yè)不設(shè)罐區(qū)，而在廠房外設(shè)置較多的中間罐和尾氣處理系統(tǒng)，易造成二次火災(zāi)或爆炸。

從業(yè)人員流動(dòng)快且素質(zhì)相對(duì)較低。

部分企業(yè)不注意職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，操作環(huán)境較惡劣，人員主動(dòng)流動(dòng)多。很多企業(yè)員工都是“放下鋤頭，變成工人”，別說(shuō)高中及以上學(xué)歷，初中畢業(yè)已經(jīng)是鳳毛麟角。近年來(lái)，由于部分企業(yè)不注重安全與環(huán)保管理，造成事故頻發(fā)，人們對(duì)精細(xì)化工，尤其是民營(yíng)精細(xì)化工產(chǎn)生了“妖魔化”的感覺(jué)，大中專畢業(yè)生不愿意進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，阻礙了該行業(yè)的安全發(fā)展。